La instalación de tuberías plásticas es una alternativa constructiva que cada vez es más requerida en el campo de la ingeniería civil, como en rubros industriales como la minería o el gas. Una de las razones de la popularidad de estos materiales es la versatilidad que tienen y las técnicas de soldadura de tuberías de HDPE.
Dichas técnicas tienen características comunes, como el empleo del calor para la fusión del plástico. Pero, sus diferencias pueden ser muy grandes, como el empleo de accesorios para las uniones o los métodos de funcionamiento de los equipos.
Principales técnicas para la soldadura de tuberías de HDPE
Existen varios métodos para la instalación de tuberías de HDPE, pero los más comunes son las siguientes:
- Soldadura por termofusión a tope: La soldadura por termofusión es el método más utilizado para unir tuberías de HDPE. Este proceso implica calentar los bordes de las tuberías a soldar utilizando una máquina de termofusión, y luego unir las dos piezas mediante presión. Esta técnica implica que el plástico alcance altas temperaturas hasta alcanzar el punto de fusión. Luego, se unen las piezas a las que se aplican grandes presiones mientras se solidifican.
- Soldadura por electrofusión: Esta técnica implica el uso de accesorios electrosoldables (también llamados fitting o manguitos) que cuentan con bobinas metálicas en toda superficie interior. Las tuberías que deben ser unidas ingresan dentro del accesorio a cada extremo y las tres piezas generan una sola unión. Una máquina de electrofusión que genera una corriente eléctrica que circula a través de las bobinas. Cuando el metal se calienta, se funde el plástico de la tuberías y el de los accesorios, luego se combinan creando una fuerte unión.
- Soldadura por extrusión: En este caso los tubos se unen mediante la aplicación de una capa fundida de material de soldadura que se aplica en las zonas de unión. Esta es una de las técnicas de soldadura de tuberías de HDPE que se usa con menor frecuencia, especialmente, en caso de uniones en ángulos especiales o poco espacio de maniobra.
- Soldadura a socket: Este método de unión de tuberías implica encajar los extremos de las tuberías en matrices (también llamadas buzolas) macho y hembra. Esas matrices se calientan porque están instaladas en una placa calefactora pequeña. Una vez que los tubos están fundidos se unen manualmente y se las deja reposar hasta que enfrién. Este método es común en la industria de la construcción y se utiliza para tuberías de pequeño diámetro.
Cada método de soldadura tiene sus propias ventajas y desventajas, y se selecciona en función de la aplicación específica y los requisitos de la tubería de HDPE. Por ejemplo, las máquinas de termofusión a tope se recomiendan para proyectos que requieran gran cantidad de uniones. Mientras que, la electrofusión es un método más conveniente en caso de una reparación o cuando se requieren pocas uniones.
Ahora conoces un poco más acerca de las técnicas para la soldadura de tuberías de HDPE y esperamos que esta información te ayude en todos tus proyectos. Recuerda que si estás interesado en comprar o alquilar máquinas de termofusión, electrofusión, polifusión o extrusoras Ritmo, puedes contactarnos al correo ventas@orange-industries.com o llámanos al +51 944 774 185. ¡Nuestros asesores te estarán esperando!
