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Sistemas de riego por goteo y por aspersión: ¿Cuál es mejor?

¿Alguna vez habías escuchado hablar de los sistemas de riego presurizado? Así se llama las técnicas donde se aplica cierta presión para conducir el agua a través de tuberías para que lleguen a su destino final. De esa manera, se evitan las pérdidas de líquido debido a las filtraciones logrando que llegue más agua al terreno que se desea irrigar. Dos de las técnicas que entran en esta categoría son el riego por goteo y por aspersión. Por ejemplo, un desnivel de 10 metros puede movilizar agua por un tubo vertical con una sección de 1 cm x 1 cm y una altura de 10 metros. Este método para movilizar líquidos genera un ahorro en gastos eléctricos, pues no se necesitan bombas para su funcionamiento. Ventajas del uso de sistemas de riego presurizado El agua para la irrigación puede ser tomada de canales o ríos o perforación para alcanzar fuentes subterráneas. Sin embargo, en el último caso, siempre se necesitará contar con una bomba para movilizar el agua. Entre los beneficios de usar un sistema de riego presurizado se debe destacar la posibilidad de incluir agregados en el agua. Por ejemplo, en la industria minera se usan estos sistemas para extender una solución de agua con sustancias químicas que son necesarias para ala lixiviación de minerales. Por otro lado, en la actividad agraria se suelen disolver fertilizantes en el agua para que lleguen de manera uniforme a todas las plantas. Además, en estos sistemas la presión necesaria para impulsar el agua puede ser generada por una bomba o de forma natural. Usualmente, se utilizan las pendientes en el terreno para lograr el fenómeno de presurización natural. Para el diseño y la instalación de los sistemas de riego se deben tomar en cuenta conceptos de mecánica hidráulica. Usualmente, se puede apelar a los sistemas naturales cuando se deben irrigar parcelas de terreno pequeñas. Mientras más extenso sea el recorrido de las tuberías, se perderá en mayor medida la presión. Eso puede causar que no se tenga la fuerza necesaria para movilizar por las boquillas el volumen de líquido que deseamos. Eso es algo que deben tener en cuenta los encargados de la planeación e instalación de sistemas de riego. Diferencias entre el riego por goteo y por aspersión A continuación, vamos a detallar algunas de las características de dos sistemas de riego que gozan de gran popularidad. – Riego por goteo Este es una técnica de irrigación que consiste en la aplicación de agua en forma de un goteo constante. Este sistema de riego se caracteriza por la colocación de las boquillas se instalan en una zona cercana a las plantas. De ese modo, se ahorra agua, pues solo se llega a humedecer el 30% del terreno. Esto lo convierte en el método más eficiente para reducir el gasto de agua. Es importante mencionar que en esta técnica de irrigación el agua cae a la tierra sin presión, sin embargo, si se necesita la aplicación de fuerza para movilizar el líquido por las tuberías. Una diferencia entre el riego por goteo y por aspersión es la cantidad de boquillas y metros de tubo que se puede necesitar. En algunos casos se necesita más de un gotero para irrigar una planta. Por ejemplo, en el caso de árboles frutales se puede llegar a ubicar hasta 8 boquillas alrededor del tronco para asegurar la llegada de un volumen de agua adecuado a esa planta. Usualmente, se puede mover de entre 2 a 4 litros de agua por hora a través de cada gotero. – Riego por aspersión Este es un método de irrigación que esparce el agua de forma que cae como lluvia sobre el terreno elegido. El agua es conducida a presión por las tuberías del sistema de riego y cuando atraviesa el aspersor se rompe en forma de múltiples gotas. Los chorros de agua que se generan a través del aspersor pueden alcanzar hasta 6 o 7 metros. Eso permite cubrir amplias áreas de terreno con una red de tuberías menos extensa. Aunque, este sistema de riego no se recomienda en zonas donde se presente una fuerte acción del viento. Eso se debe a que las gotas son arrastradas por la brisa y acaban cayendo en áreas no designadas. Por otro lado, se deben tomar en cuenta las propiedades naturales del suelo para determinar el flujo de agua adecuado para la aspersión. Este tipo de sistemas de riego permite movilizar grandes volúmenes de agua en poco tiempo, si así se desea. Un exceso de líquido puede provocar el fenómeno de chorreo si se excede la capacidad de absorción de la superficie del terreno. La principal diferencia entre el riego por goteo y por aspersión es la cantidad de presión que necesitan para poder funcionar. El segundo es el que necesita más fuerza para expulsar el agua de manera adecuada. En algunos casos se pueden necesitar hasta 4,5 Kg/cm para de presión, pero se puede movilizar hasta 600 litros de agua por cada hora. ¿Listo para llevar tus proyectos al siguiente nivel? 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¿Qué tan resistentes deben ser las soldaduras de los geosintéticos?

Antes de realizar el procedimiento de unión en grandes extensiones d geosintéticos se deben realizar soldaduras de prueba. Ese procedimiento es necesario para verificar que los parámetros de temperatura, velocidad y presión que se van a aplicar en las soldaduras de los geosintéticos sean óptimos. Estas mediciones se realizan con diversos equipos como los tensiómetros para geomembranas, las cámaras de prueba de vacío o con un detector Holiday. Los parámetros de resistencia de las soldaduras son fijados por normas internacionales como la ASTM D4437. Estas evaluaciones se ejecutan antes de iniciar cada período de sellado. Las soldaduras de prueba tendrán un largo de 3.3 metros aproximadamente para soldadura de fusión. Mientras que, para las soldaduras de extrusión se necesita cerca de un metro de muestra. Y en ambos casos la soldadura estará centrada longitudinalmente Para realizar los exámenes se recortarán esos tejidos en muestras de una pulgada de ancho. Esos recortes serán los que se evalúen con los tensiómetros de campo y serán tomados de ambos bordes de las uniones. Sobre las tiras de geosintéticos se realizarán las pruebas de pelado y cizallamiento. Lo ideal es que las fallas se produzcan en el material y no en la zona de unión. ¿Cómo medir la resistencia de las soldaduras de los geosintéticos? En esta ocasión vamos a hacer un análisis de los resultados que se pueden obtener de las costuras en geomembranas. Se ha elegido este geosintético debido a que es uno de los más usados en obras de gran importancia como las impermeabilizaciones de embalses de agua. En ese tipo de trabajos es sumamente importante que las uniones estén óptimamente selladas para poder garantizar la estanqueidad. Las geomembranas de HDPE son materiales alminares que tienen una resistencia química excelente que las hace más durables que otros geosintéticos. Estos objetos pueden estar sometidos a condiciones ambientales que pueden suponer un ataque químico demoledor para otros polímeros. Este tipo de geomembranas posee un peso molecular que lo hace bastante resistente al alargamiento y le confiere una buena resistencia a la tracción. Asimismo, se puede notar una gran resistencia al impacto, a la termofisuración y a la deformación por calor. La única desventaja es su flexibilidad, pues las geomembranas de polietileno de alta densidad son algo rígidas, pero aun así se pueden manipular con bastante facilidad este tipo de materiales. Los valores mínimos de resistencia de las soldaduras de los geosintéticos deben respetar lo establecido en la norma ASTM D4437 o la norma GR GM19. Adicionalmente, se debe analizar la forma en que las muestran fallas para poder dar el visto bueno en el control de calidad. A eso se denomina, sellados que fallan de manera “Film Tear Bond” (FTB) y es el modo adecuado en que deben comportarse. Las lb/in (Libras por Pulgada de Ancho) es la unidad de medida que se va a usar en para evaluar los resultados de resistencia de las pruebas. Las medidas son las siguientes. Soldaduras por termofusión en las geomembranas – Esfuerzo de corte (Shear): 120 lb/in – Esfuerzo de despegado (peel): 91 lb/in Soldaduras por extrusión en las geomembranas – Esfuerzo de corte (Shear): 120 lb/in – Esfuerzo de despegado (peel): 78 lb/in Cada una de las pruebas para el control de calidad de las soldaduras de los geosintéticos se debe repetir 5 veces. Para cada uno de los análisis se deben usar nuevas probetas tomadas de la zona de muestra. La velocidad teórica que debe aplicarse para realizar las pruebas de corte y pelado en geomembranas de HDPE debe ser de alrededor de 5 cm/min. Lo ideal es que todas las veces que se realicen las pruebas los resultados superen o al menos iguales los parámetros establecidos más arriba. En caso que una de las muestras no supere la prueba, al menos se debe alcanzar el 80% de la resistencia. Hay que tomar en cuenta que estos parámetros se deben poder alcanzar en las condiciones en que va a operar la geomembrana. Ciertos valores, como la fuerza máxima y la fuerza de rotura y los valores de dilatación, pueden ser establecidos luego de terminar los ensayos. Si la muestra se estira, se puede usar el valor máximo registrado como la fuerza de tracción superior. ¿Listo para llevar tus proyectos al siguiente nivel? No importa el tamaño o la complejidad de tu proyecto, en Orange Industries SAC tenemos la tecnología, el conocimiento y el compromiso para hacerlo realidad. 📩 Contáctanos hoy mismo: 📲 944 774 185 | 📧 ventas@orange-industries.com 🌐 Visítanos en: www.orange-industries.com

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Clasificación de maquinaria para la construcción

Aunque no se lo crea el mundo de la maquinaria para la construcción es muy complejo. No solo se han diseñado equipos para el movimiento de tierras o la preparación de terrenos. La oferta de equipos en el mercado es muy amplia y especializada. Existe un vehículo para casi cualquier propósito imaginable.   La oferta no solo se reduce a máquinas excavadoras o volquetes. Esa es una pareja infaltable en las obras de construcción, pero no es suficiente. Por ejemplo, la colocación de asfalto en una carretera solo será posible con una máquina pavimentadora. Tipos de maquinaria para la construcción Los métodos de clasificación para los vehículos empleados en la construcción son muy variados. Se pueden calificar según su peso y hacer la diferenciación entre pesado y semipesados. Aunque, en este caso, se van a emplear el sistema de agrupación por usos. Excavación La maquinaria para la construcción seleccionada para la excavación, depende de las características del proyecto. En trabajos en campo abierto se pueden usar excavadoras, minicargadores y algún otro tipo de pala mecánica. Estos son los vehículos más conocidos. Por otro lado, hay equipos de excavación mucho más especializados. Como ejemplo tenemos a la zanjadora, que es una máquina recomendada para trabajos de instalación de tubos. Su uso se justifica cuando se necesitan excavar largas líneas de canales. Aunque, son muy útiles, las zanjadoras demuestran una alta peligrosidad, por eso su manejo debe ser muy cuidadoso. Acarreo de materiales Los camiones para tareas pesadas deben de tener un refuerzo especial, solo así resisten los miles de kilos que deben transportar. Los modelos de camiones volquetes están diseñados para ofrecer una solución de descarga rápida. Además, son capaces de acarrear componentes sueltos, como la arena o la piedra chancada. Dentro de la categoría de maquinaria pesada para el acarreo de materiales, tenemos a las hormigoneras. Son coloquialmente conocidas como “trompos” y sirve para transportar cemento preparado. Además, existen otros tipos de camiones que pueden trasladar pallets con objetos necesarios para la obra. Desplazamiento de tierra La nivelación de terrenos es una tarea que puede tomar mucho tiempo en áreas de trabajo grandes. Por eso, se ha desarrollado maquinaria para la construcción que ayuda a acelerar esta labor. Tenemos, por ejemplo, a las traíllas, las motoniveladoras o las topadoras. Todas ellas tienen una gran potencia de empuje o arrastre. Su propósito es trasladar material terroso de una zona a otra y nivelar el terreno al mismo tiempo. Preparación de terrenos Los vehículos que entran en esta categoría, principalmente son dos: la aplanadora y la pata de cabra. Estos equipos sirven principalmente para compactar el suelo, por eso deben tener un gran peso. Ambos equipos constan de uno o más rodillos que sirven para el aplastamiento y el desplazamiento, al mismo tiempo. Sin embargo, se hace la distinción de la aplanadora con la pata de cabra, porque la segunda tiene dientes en toda la superficie del cilindro. Actualmente, ambos equipos suelen tener un sistema de vibrado interno para mejorar los resultados de sus trabajos. Maquinaria para demolición En esta categoría se consideran a los equipos como martillos mecánicos, hidrofresas y hojas de corte. Las bolas de demolición se están dejando de lado porque es muy difícil regular la dirección que toma. El riesgo de accidentes es demasiado alto. Izaje y desplazamiento En este caso, no se emplea maquinaria para la construcción móvil, como los camiones grúa, sino también instalaciones fijas. Ese es el caso de las grúas torre. Si está buscando empresas de movimiento de tierra con experiencia, comuníquese con IGC. Llame a los números (511) 565 6236 / 954 780 044 / 976 537 433 o deje un mensaje en el correo ventas@igc.com.pe para solicitar más información.

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