El procedimiento de polifusión se realiza para la unión por calor de tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP) u otros materiales termoplásticos. La polifusión es una técnica de soldadura similar a la termofusión, pero que es empleada para la instalación de tuberías de diámetros pequeños. El uso de polifusionadoras es especialmente popular en Europa, donde se emplean para la colocación de instalaciones de agua caliente.
Pasos del procedimiento de polifusión
A continuación, se describen los pasos básicos de la polifusión:
– Preparación y limpieza
Antes de comenzar el proceso de polifusión, es importante preparar las tuberías y accesorios adecuadamente. Asegúrese de que las superficies de las piezas estén limpias, libres de suciedad, grasa, humedad u otros contaminantes. Retire cualquier rebaba o imperfección en los extremos de las tuberías, se puede usar un cortador de tuberías Ritmo para este propósito.
– Selección de la máquina y ajustes
Elija una máquina de polifusión adecuada para el tamaño de las tuberías y accesorios a unir. Cada modelo de polifusoras de Ritmo tiene la potencia para soldar tuberías con determinado rango de trabajo. Ajuste la temperatura de la plancha calefactora de la máquina según las especificaciones del fabricante y el tipo de material utilizado.
– Montaje de las piezas
Coloque las tuberías y accesorios a unir en los accesorios de sujeción de la máquina de polifusión. Asegúrese de que las piezas estén alineadas correctamente y en la posición correcta. Para evitar que las piezas se muevan mientras se están soldando se puede usar un alineador de tuberías.
– Calentamiento
Encienda la máquina y permita que la plancha calefactora alcance la temperatura deseada. Aplique la plancha calefactora sobre las superficies de las tuberías y accesorios, asegurándose de que estén en contacto completo con la plancha. Aplique una presión adecuada para garantizar un calentamiento uniforme y una buena transferencia de calor.
Mantenga la plancha calefactora en contacto con las superficies durante el tiempo necesario para lograr la fusión adecuada. El tiempo de fusión puede variar según el tamaño y el espesor de las piezas, así como las especificaciones del fabricante y las condiciones ambientales. Una vez que se ha completado el tiempo de fusión, retira las piezas de la plancha calefactora. Tenga cuidado de no mover ni alterar la posición de las piezas durante este proceso.
– Enfriamiento y solidificación
Inmediatamente después de retirar la plancha calefactora, ponga en contacto las superficies fundidas hasta que se enfríen y solidifiquen. El tiempo de enfriamiento puede variar, pero generalmente se recomienda esperar al menos el tiempo de fusión nuevamente antes de manipular las piezas o aplicar tensión.
– Inspección y verificación
Una vez que las piezas se han enfriado por completo, inspeccione visualmente la unión para asegurarse de que se haya formado correctamente. Verifique que no haya deformidades, burbujas de aire o áreas sin fusión. Puede realizar pruebas adicionales según los estándares y requisitos aplicables, como pruebas de presión o inspección de fugas.
Es importante seguir las instrucciones del fabricante y los procedimientos recomendados para el uso específico de la máquina de polifusión y los materiales termoplásticos utilizados. Además, asegúrese de cumplir con las normativas y estándares pertinentes para garantizar una unión segura y confiable.
Ahora conoces un poco más acerca del procedimiento de polifusión, esperamos que esta información te ayude a mejorar en todos tus proyectos. Recuerda que si estás interesado en comprar o alquilar una polifusora para tuberías de HDPE, PP u otros materiales, puedes contactarnos al correo ventas@orange-industries.com o llámanos al +51 944 774 185. ¡Nuestros asesores te estarán esperando!
