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Sofia Icochea

Extrusoras de tornillo: Conoce sus sistemas de calentamiento

Los materiales termoplásticos se usan cada día más y tienen aplicaciones en casi todos los sectores económicos que existen. De hecho, los geosintéticos y otros objetos fabricados con polímeros se usan en industrias tan importantes como la ingeniera civil. Esta tendencia ha impulsado el desarrollo de extrusoras de tornillo y otros equipos para la soldadura e instalación de los plásticos. Estos equipos cada día cuentan con mejores funciones para satisfacer las necesidades de sus usuarios. Actualmente, empresas muy importantes como Leister cuentan con una amplia oferta en maquinaria de soldadura. La clave para hallar el equipo ideal es conocer un poco más acerca de las características de su funcionamiento. Tipos de extrusoras según su sistema de calentamiento En estas máquinas las piezas principales que se encargan de derretir el material son el tornillo de extrusión y el cilindro de calefacción. Este segundo mecanismo es el que se encarga de aportar temperatura para derretir el material plástico que se va a derretir. Usualmente, en las extrusoras de tornillo este calor es generado mediante resistencias eléctricas o dispositivos que calientan el aire y luego lo dirigen sobre el cilindro. En menor medida se usan los fluidos calefactores. Si bien estos materiales tienen una mayor capacidad para transmitir calor que el aire caliente, también es más difícil controlar el nivel de temperatura. En esta nota vamos a hablar de los dos tipos de extrusoras que se encuentran en el mercado. Se pueden distinguir en dos categorías, son las siguientes: – Extrusoras de tornillo con calentamiento por aire caliente Estos equipos cuentan con un tornillo sin fin que atrae al cable de soldadura al interior de la cámara de derretimiento. Cuando dicho cable ingresa a la extrusora, es sujeto mediante un manquito; eso evita que el cable se retuerza debido al movimiento giratorio de la rosca interna del equipo.  Luego, una cuchilla trocea el alambre en pequeñas piezas plásticas para facilitar su derretimiento. Estos trozos se mueven hacia la cámara de precalentamiento por la acción de la espiral del tornillo; allí, se inicia el proceso de plastificación. El cilindro en el que ingresan es calentado desde fuera por aire caliente que se generado en un dispositivo de gas. Mientras se siguen moviendo por el resto de la cámara, van ganando calor y ablandándose. Esto también se genera debido a la compresión y el roce hasta que el plástico está completamente fundido. Finalmente, una mezcla homogénea es extruida a través de la tobera o boquilla. Esta es la tecnología usada en las extrusoras de la línea Fusion de la marca Leister. – Extrusoras de tornillo con calentamiento en espiral Los equipos que cuentan con esta variante tienen un funcionamiento similar al anteriormente descrito. El cable de soldadura también es troceado y se mueve a través de los diversos partes de las extrusoras de tornillo gracias al movimiento giratorio de la rosca. Sin embargo, la diferencia está en el sistema de calentamiento de espiral del cilindro. Esta rodea todo el tubo de la extrusora, desde la zona de calentamiento hasta la tobera de salida. De esta manera, se calienta de forma uniforme la cámara de fusión. El resultado es que el plástico es extruido a una temperatura uniforme y templada. Si estás interesado en la compra o alquiler de extrusoras, contacta con la empresa IGC. Llama a los números 565 6236 / 954 780 044 / 976 537 433 o escribe al correo ventas@igc.com.pe para solicitar más información o una cotización. (Fuente: Leister)   Notas relacionadas: ¿Cómo calibrar las extrusoras para soldar geomembranas?   Conoce cómo se realiza el proceso de extrusión de polímeros

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¿Cómo los geosintéticos ayudan a prevenir daños por el agua?

Los cambios climáticos actuales apuntan a que van a verse tendencias extremas en cuanto a la acción del agua. A veces la recolección del agua es nula debido a largos periodos de sequía. Mientras que otras ocasiones el suelo se puede encharcar debido a las fuertes precipitaciones. Es por eso que en esta nota se va a hablar sobre cómo los geosintéticos ayudan a prevenir daños en esas situaciones. Hay toda clase de desastres naturales asociados con el agua que afectan a las estructuras. Por ejemplo, las lluvias pueden afectar a la integridad de las carreteras y a la estabilidad de los taludes. La destrucción de esas infraestructuras no solo se contabiliza en dinero, sino que también puede causar la pérdida de vidas humanas. ¿Qué problemas se evitan con la instalación de geosintéticos? Algunos de los efectos del agua que se pueden paliar gracias al uso de geosintéticos son los siguientes: – Erosión Es frecuente que este efecto se produzca en zonas donde se ha removido la tierra de forma artificial o en zonas donde escasea la vegetación. En ambos casos la lluvia puede provocar el arrastre de los sólidos mermando la calidad de los suelos. – Almacenamiento de agua Diversos tipos de geosintéticos se usan en la construcción de diversas estructuras para la acumulación de agua. La instalación de estos materiales reduce notablemente la pérdida de agua debido a filtraciones. Es por eso que, se usan geosintéticos en lagunas y estanques artificiales, reservorios de agua, canales de riego, etc. – Daños a estructuras El exceso de humedad en el suelo puede afectar a la estabilidad de las edificaciones. Felizmente, hay varios geosintéticos que pueden ayudar a contener y dirigir el agua. En muchos casos es necesario que los cimientos sean impermeabilizados; además, casi siempre se debe drenar el exceso de agua. – Pérdida de cultivos Algunos geosintéticos también se usan en el sector agrario para reducir la velocidad de evaporación del agua. Además, en esta industria frecuentemente se requiere la construcción de reservorios de agua o lagunas artificiales para acumular agua para las épocas secas. – Construcción de depósitos de sedimentos La extracción de minerales es otro sector donde se recurre con frecuencia a la instalación de geosintéticos. Hay varios procesos en minería se requieren del aislamiento de sustancias químicas. Por ejemplo, la lixiviación, el manejo de relaves y el cierre de minas. Características de los geosintéticos ayudan a prevenir daños de agua Existen numerosos materiales geosintéticos que se usan para proteger obras contra la acción del agua. Cada variante de estos productos tiene propiedades mecánicas particulares. La selección de materiales debe realizarse en función de las necesidades de cada proyecto constructivo. Algunos de los geosintéticos más usados con los siguientes: – Geomallas Estos materiales principalmente cumplen funcione de refuerzo y estabilización de tierras. Es frecuente que se usen estos geosintéticos ayudan a prevenir daños en carreteras y taludes. Gracias a su diseño tienen una estupenda resistencia a la tracción y ayudan a distribuir las tensiones en un área más amplia. Se suele recurrir a la instalación de geomallas con intención de aumentar la capacidad de carga de los suelos blandos. Además, se reduce el riesgo que se produzcan deformaciones en el terreno que puedan afectar a la estabilidad de las estructuras que se deben soportar en esa base. – Geomembranas La instalación de geosintéticos de este tipo casi siempre se realiza en proyectos que requieren de zonas impermeabilizadas. Las geomembranas son membranas lisas fabricadas a través del proceso de extrusión de polímeros, así que no tienen ningún tipo de poro. gracias a su consistencia se considera a este material como un elemento impermeable. Es común que se usen geomembranas para recubrir la base de estanques artificiales o reservorios de agua. Además, es común que se usen las láminas fabricadas con HDPE para el recubrimiento de las pilas de lixiviación, pozas de retención de relaves, pozas de oxidación, recubrimiento de rellenos sanitarios y demás aplicaciones que requieran el contacto con químicos diversos. El polietileno de alta densidad es un material que es inmune a la mayoría los ácidos y álcalis. Es por eso que se prefieren esas geomembranas en usos industriales, pero se usa gran variedad de polímeros para fabricar esas láminas. Entre los materiales que se usan se encuentran la poliamida, el PVC, el LDPE y más. – Geotextiles Estos materiales tienen como funciona principal la filtración, pero también tienen una buena resistencia al punzonamiento. Es común que se realice la instalación de geotextiles en combinación con algún otro de los geosintéticos, como las geomembranas o con las geomallas. Las láminas de este material son muy útiles para evitar la migración de finos. este tipo de materiales se usa para paliar la erosión causada por efecto del agua en zonas con poca vegetación. Además, también se elaborar bolsas y colchones con estos materiales que se llenan con cemento y sirven como elementos para la defensa de riberas. – Geocompuestos Como mencionamos más arriba, es común que se combinen dos geosintéticos ayudan a prevenir daños causados por el agua. Cuando se une más de un material, pasa a llamarse geocompuesto. Una de las combinaciones más comunes es la unión de geomallas y geotextiles. Esas láminas juntas se usan en obras donde se debe mejorar el drenaje de terreno al mismo tiempo que se evita la erosión. Eso se debe a que las geomallas tienen una estructura que ayuda a movilizar el agua de manera eficiente. Mientras que, el geotextil esta compuesto por millones de fibras poliméricas que están unidas entre sí formando una estructura muy compleja. Esos hilos son los que frenan el paso de las partículas de tierra y también evitan la colmatación de la geomalla. ¿Listo para llevar tus proyectos al siguiente nivel? No importa el tamaño o la complejidad de tu proyecto, en Orange Industries SAC tenemos la tecnología, el conocimiento y el compromiso para hacerlo realidad. 📩 Contáctanos hoy mismo: 📲 944 774 185 | 📧 ventas@orange-industries.com 🌐 Visítanos en: www.orange-industries.com

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Preparación de terrenos: procedimiento paso a paso

Numerosas actividades necesitan de la preparación de terrenos, antes de proceder a los trabajos propios del proyecto. Usualmente, se entiende que este término se refiere a la remoción de maleza y a la nivelación. Esas acciones son parte de las labores usuales, pero el concepto es más amplio e incluye labores de drenaje y cortes y conformación de la tierra. Estas prácticas son necesarias tanto en zonas urbanas como en las rústicas. Las empresas de preparación de terrenos son frecuentemente contratadas por el sector de la construcción, pero también se pueden trabajar en paisajismo, agricultura, ganadería y cualquier rubro que necesite crear condiciones especiales en el suelo. Limpieza y desmonte Las empresas de preparación de terrenos recomiendan que se empiece con el recojo de la basura, para luego proceder al desmalezado. La remoción de arbustos y plantas puede hacer sobre el área completa del predio, si se trata de áreas pequeñas. En caso que la obra sea de gran magnitud, se aconseja que se retiren los desechos vegetales conforme avancen los otros trabajos. El proceso en etapas tiene como finalidad evitar la erosión de los suelos descubiertos. También, se removerán otros elementos, como grandes rocas y otros elementos pesados. Tratamiento del suelo Esta es la etapa donde se realiza el movimiento de tierras. Al igual que en el paso anterior, puede ser realizado de una sola vez o en etapas, para evitar la erosión de la tierra descubierta. Así, no cambiarán las características del suelo que se ha estudiado. Usualmente, se emplea maquinaria pesada, como retroexcavadoras o tractores, para realizar todo este trabajo. En ocasiones se puede recurrir a la mano de obra, pero resulta ineficiente en grandes obras. Además, los vehículos pueden ayudar a compactar la tierra y abrir vías para la entrada y salida de materiales. Cortes y conformación de taludes Con fines de paisajismo o seguridad, es frecuente que se tenga que recurrir al corte y conformación de taludes. Esta práctica es la más utilizada en terrenos con pendiente. Los planos y diseños de ingenieros o arquitectos con los que deciden que trabajos de movimiento de tierras que serán necesarios para la nivelación. Infraestructura y equipamiento Esta parte de la preparación de terrenos incluye la excavación de zanjas para el drenaje de agua y otras obras que se necesiten. Los drenes pueden ser realizados, paralelamente, al movimiento de tierra, para asegurar la estabilidad de los taludes. Usualmente, este es el momento en que se procede a la compactación del suelo. De esta manera, queda el terreno apto para trabajos de construcción. Estos pasos pueden ser alterados, dependiendo de las necesidades del proyecto. No es lo mismo erigir un edificio que conformar un pad de lixiviación para minería. Si necesita de los servicios de empresas de preparación de terreno, llame a los números (511) 565-6236 / 954-780-044 o escriba al correo ventas@igc.com.pe para contactar a nuestros especialistas.

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